焊接钢管的抗拉强度与屈服强度比值

　　对于焊接钢管的塑应变范围，即颈缩等幅加载况，β取时，混合强模型对拉伸侧的评价结果好，而压缩侧的优值为。⑦对于所有的循环加载工况，使用本章所提参数标定方法的混合强模型高估了弹塑过渡区的应力。这主要是由于在弹塑过渡区单调拉伸试验的硬率高于循环加载下材料的屈服硬率，。塑模型参数标定冇法在构件层面的验证铝合金屈曲约束支的试验研究为了进步说明塑模型标定方法的应用，并睑证铝合金标定塑模型参数值的合理，对铝合金屈曲约束支撑构件进行了试验和数值研究，数值结果与文献,，的试验结果对比良好。使用所示两个构件的循环加载试结果来说明标定过程。屈曲约束支撑由个竹节式的芯棒和个圆形外套筒组成。材料采用的是铝合金，两个试件由同根铝合金圆棒制成，两个试件的差异主要在于塑变形段的长度。

　　未给出材料的学成分，因为缺少材料的合格证。在力学能方面屈曲约束支據的试验结果仅得到屈服强度和抗拉强度。对于试件，塑应变段的长度分别为和，所示。防滑键位于屈曲约束支撑的中，避免芯棒和外套管间发生刚体运动。两个焊接钢管的试件均在室温下以准静态加载速度进行循环试验试验采用与上述双缺口试件相似的加载系统铝合金屈曲约束支撑的数值模拟采用三维实体单元模型对上述铝合金屈曲约束支撑试验进行数值模拟，该模型的单元类型与双缺口试件相同。在隐式分析模块中建立有限元模型。所示，外套管固定，芯棒两端施加循环位移荷载。对芯棒进行网格精细划分，以准确反映芯棒的滞回能和变形形态。

　　由于外套管中的应力较小，外套管的网格尺寸相对较芯材网格强制位移强制位移曲芯材和约束组件的边界条件屈曲约支撑的有限元模型及边界条件试件试件试验和数值模拟屈曲模态的对比基于典型力学能参数的塑模型参数标定在塑模型参数的标定过程中，通过两根材试件的单调拉伸试验，获得所需的变量由于假定,,和的值与双缺口试件相同同牌号铝合金材料，因此在对混合强模型参数进行标定时，仅采用材试验的典型力学能参数。这与前述双缺口试件的塑模型参数标定过程稍有不同，仅需要小数量的机械能参数，即材料的屈服强度和抗拉强度。根据新提出的标定方法，可以得到铝合金屈曲约束支撑的模型参随着压缩变形的增加，屈曲约束支撑的芯棒在屈曲模态下开始屈曲，焊接钢管随由于外套管的约東而不断发展为高阶屈曲模态。试验结果与数值结果的对比所示。数值模拟可以较好模拟两个试件的变形模式。同时，还发现累积等效塑应变可达左右与机械等其他工程领域相比，限应变相对较和分别比较了试件和试件的试验和模拟结果的荷载位移曲线。