合金弯头在生活中的应用

　　双缺口试件的名义初始屈服力为，实际试验结果的峰值荷载范围为，不同加载历史下的各试件的差异在以内。合金弯头的峰值荷载时刻的位移也不同，没有明显的趋势。加载历史对断裂位移有显著影响，偏差可达，而断裂荷载的偏差为。对比和中分别显示的颈缩前和颈缩循环加载试验结果明，颈缩阶段的滞回加载可导致断裂位移的减小，即在超塑应变范围内具有相同振幅的循环加载可导致更的损伤。这可能是由于颈缩小横截面上的应变分布不均匀及内细观损伤累积的缘故铝合金双缺口试件的数值模拟使用商用有限元软件对双缺口试件进行三维实体单元模型的数值分析。考虑到精度和效率，采用减缩积分六面体单元。为了便于数值模拟，使用所示的分模型更为方便，因为试验使用引伸计标距内的位移数据进行控制。

　　均匀横截面双缺口试件的断面所示对整体模型和分模型的分析结果进行了比较，结果明两个模型得出的结果几乎相同。因此，在双缺口试件的分析中采用了所示边界条件的分模型。应注意是，顶和底的水平度是的，在顶施加与试验相同的强制位移，对底中间节点施加固接约束，防止整体模型的刚体平动和转动铝合金双缺口试件塑模型参数的标定基于单调拉伸材试验结果进行回归分析，以确定，和的值，因为没有参考数据可用。确定的上述参数值和可作为材料常数，并进步用于铝合金屈曲约束支撑的分析。给出了铝合金的,和值，分别等于，和。研究已经发现，对于多数延金属，如软钢和铝，接近，因此本研究选择间的值来研究结构铝的优值。对于不同的，可根据上述标定方法得到合金弯头的值也在中给出由数值结果得到的断裂时刻的等效塑应变云所示，该显示小横截面的中厚处应变集中较明显。

　　从可看出，相对于传统的金属塑问题，本研究中塑循环加载下试件断裂时刻的等效塑应变相当，可达。合金弯头在颈缩阶段，等效塑应变急剧增加，且随孴循环次数和加载嘔值的増加而増加，例如圈等幅循环加载给出了双缺口试件荷载位移曲线的试验结果和数值结果间的对比，其中由于过早屈曲，未显示在单调压缩下的试验结果。从中可得出以下结采用本章提出的标定方法，当取范围内的值时，混合强模型可较好地模拟结构铝在单调拉伸和循环加载下的塑行为。当β取时，低估了试件的所有峰值承载力；当取时，高估了峰值承载力。对于和所示的小塑应变范围，取,时，混合强模型给出的评估结果准确在没有记忆面的况下，混合强模型高估了等幅循环加载续加载圈的应力，所对于所示的中等塑应变范围，即颈缩前定幅加载试件，取时混合强模型对拉伸侧的评价结果好，而压缩侧的β优值为。